含鎳芬頓反應(yīng)槽攪拌機 化工液體攪拌器產(chǎn)品用途：

   槳式攪拌機為給排水工程，制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的攪拌范圍。

含鎳芬頓反應(yīng)槽攪拌機 化工液體攪拌器產(chǎn)品說明:

   1、攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

　2、訂貨時應(yīng)注明一，如需工作橋應(yīng)注明橋長或池徑。

　3、攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應(yīng)注明。

　4、電機功宰及轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

　5、可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造.

槳式攪拌機型號表達(dá)方式：

供應(yīng)應(yīng)用：

   1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。
   2、主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。
   3、也用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

主要技術(shù)參數(shù)：

特點：

   1、構(gòu)造簡單、運行可靠、無堵塞現(xiàn)象，維護(hù)簡便；

   2、可以在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化，適用于各種水量的水廠。 

   3、動軸的葉輪槽在設(shè)計上應(yīng)考慮葉輪的上下移動，小間距為150mm，葉輪的移動不影響其它裝置。

   4、攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。

   5、傳動軸的設(shè)計不設(shè)穩(wěn)定器，其運行速度限定在*調(diào)和振動頻率的65％以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。

槳式攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

產(chǎn)品用途：

折槳式攪拌機是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設(shè)備。攪拌器槳葉轉(zhuǎn)折45度，液流產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安設(shè)于水池中心，運行平穩(wěn)，溶解效率高。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理

槳式攪拌機系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當(dāng)給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

產(chǎn)品特點：

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設(shè)備暫時不用可以長期貯存。

使用安全：

   1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

   2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

   3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

   4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

   5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

   6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

   7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。

產(chǎn)品展示：